聚“焦”强链看“东方”——走进东方资源年产106万吨捣固焦化升级改造项目

东方资源年产106万吨捣固焦化升级改造项目生产基地现代化的生产线 记者金玉敏 摄

2021年3月3日，项目奠基；

2021年4月7日，项目指挥部正式成立，项目建设步入“快车道”；

2023年5月27日、6月25日，项目炼焦区1＃焦炉、2＃焦炉先后点火烘炉；

2023年10月10日、11月2日，项目炼焦区1＃焦炉、2＃焦炉先后装煤；

2023年10月12日、11月4日，项目炼焦区1＃焦炉、2＃焦炉先后出焦；

2023年12月4日，项目全线投产正式进入试生产阶段；

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工人加班加点、运输车辆来往穿梭、自动化设备有序运转、中央控制室科学调度……隆冬时节，位于稷山经济技术开发区西社园区的山西东方资源发展集团有限公司106万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦化升级改造项目生产基地，火热繁忙的生产场景令人振奋。

“年产106万吨捣固焦化升级改造项目是东方资源近年来投资数额最大、现代化程度最高的项目，也是东方资源着力推动传统产业改造升级和新兴产业培育壮大的重点项目之一。”东方资源副总经理王霄鹏告诉记者，“该项目采用目前国内最先进的生产工艺和最优质的生产设备，配备48+49孔、炭化室高度6.25米的复热式超大容积捣固焦炉及备煤、干熄焦、煤气净化、脱硫脱硝、余热回收利用等辅助设施，在守牢安全环保底线的基础上，保障生产平稳运行。”

据介绍，东方资源创建于2002年，是一家集选煤、焦化、烧结、冶炼、精炼、发电、发运及矿棉、吸音板制造于一身的综合型循环经济生产企业，年产高碳锰铁55万吨、中低碳锰铁20万吨，约占全国50%的市场份额，是目前国内最大的锰铁生产企业和唯一能够采用多种工艺生产全系列锰系合金的企业，系中国铁合金行业协会副会长单位。该企业现有员工3000余名，总资产达40亿元，年产值50余亿元，连年担当稷山县“第一纳税大户”，多次获评“最受欢迎优质铁合金生产企业”“中国铁合金行业标兵生产企业”等荣誉称号。

为进一步扩大企业生产规模，巩固和延伸企业的循环产业链条，在市县两级党委、政府及稷山经济技术开发区的大力支持下，东方资源于2021年启动总投资23亿元的年产106万吨捣固焦化升级改造项目。作为全市“1311”重大工程项目之一，该项目年产焦炭106万吨，可实现工业总产值25亿元、利税2亿元，提供就业岗位400余个，在满足企业生产需求、提升企业竞争力的同时，为加快推动区域经济高质量发展注入了新活力，助力全市焦化产业“上大关小”迈出了坚实步伐。

年产106万吨捣固焦化升级改造项目也是东方资源产能减量整合一体化升级改造项目中的重要组成部分。产能减量整合一体化升级改造项目建成后，不仅有利于企业对现有产业的整合和一体化升级改造，实现对锰系合金产业的强链、补链、延链，完善企业产业链条，撬动发展新动能，使企业成为稷山乃至运城加快推动高质量发展的“排头兵”“新引擎”，而且有利于实现稷山经济技术开发区的产业链条延伸，增强产业互补性，实现特色化、集群化发展。“东方资源始终把‘优化资源配置，延伸产业链条’作为企业发展的基本思路，产业环环相连，副产品全部回收，工业废水全部实现闭路循环处理利用，形成了低成本、高效益、产业链条相互对接、运行过程低碳环保的生产经营格局。”王霄鹏说。

“这面屏幕分板块显示的是企业焦化设备的运行情况，既有温度、压力、流量等实时参数，又有煤焦输送、干熄焦设备运行等实况监控。”在东方资源中央控制室，借助现代化科技信息手段运用和平台搭建，企业生产实况一览无余。

创新实施数字化、智能化改造，赋能传统产业转型升级也是发展的关键。东方资源采用先进的PLC及DCS控制系统，打造中央控制室MES平台，实现了所有业务系统在数据中心服务器规范运行，最大限度确保了数据安全和资源有效利用；配置专用网络，对炼焦过程的远程控制，实现了炼焦生产的全自动无人操作。与此同时，在生产管理方面，通过对生产数据的自动采集和分析，实现了生产全过程数字化管控，建设了安全管控信息化平台，实现了对重大危险源、安全隐患以及所有排放物的实时监测、预警、治理等。

年产106万吨捣固焦化升级改造项目从设计之初就遵循节能减排的总体规划和要求，采用国内外领先技术，坚持把节约能源、绿色发展放在首位。“以前的焦化产业多采用湿法熄焦工艺。尽管该工艺具有工艺简单、占地面积小、投资少、操作方便等优势，但其缺点也日趋凸显，在造成能源浪费的同时，对环境也会造成不同程度的污染。”王霄鹏告诉记者，“现在东方资源采用的干法熄焦工艺有了很大的进步和改善,高效节能且环保。”借助监控画面记者了解到，在干熄炉运行过程中，刚出炉的焦炭从干熄炉顶部装入，循环风机将惰性气体鼓入干熄炉内以冷却焦炭，吸收焦炭热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出。从干熄炉环形烟道出来的900℃高温循环气，经余热锅炉进行热交换，锅炉产生的高压蒸汽用于发电，而冷却后的惰性气体降至约180℃左右再由风机重新鼓入干熄炉，有效实现了能源循环利用。

值得一提的是，年产106万吨捣固焦化升级改造项目是东方资源延伸企业产业链的重要一环：一方面，可为旗下锰铁厂提供高品质稳定性较好的焦炭，以保证锰铁产品质量；另一方面，焦炉产生的煤气可供自备电厂发电及外供周边企业使用。

此外，东方资源坚持一手抓生产、一手抓环保，年产106万吨捣固焦化升级改造项目在焦化炉的机侧和焦侧均增加了地面除尘站，实现了烟尘全部收集处理不外溢；烟气处理系统设有脱硫脱硝装置，干熄炉设有环境除尘装置，实现了焦化生产全流程超低排放；水处理系统配备水处理站和提盐装置，实现了水资源全部循环净化再利用，达到了真正的“零排放”。（记者董战轩）

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